سیستم تولید گاز N2

کل سیستم تولید نیتروژن با خلوص بالا عمدتاً از کمپرسور هوا ، گیرنده هوای فشرده ، فیلترها ، خشک کن ، ژنراتور نیتروژن PSA ، مخزن بافر نیتروژن ، تجهیزات تصفیه نیتروژن و گیرنده نیتروژن تشکیل شده است.

فناوری اکسیداسیون کربن

اکسیژن موجود در نیتروژن از ژنراتور نیتروژن PSA ، پس از طی کردن د اکسیدان بار کربن که با درجه حرارت معینی گرم می شود ، با کربن به CO2 و مقدار کمی از CO واکنش نشان می دهد. ناخالصی هایی مانند CO2 ، پس از چگالش توسط آب ، توسط جاذب در خشک کن دفع می شود ، در حالی که گرد و غبار توسط فیلتر برداشته می شود.

نیتروژن با خلوص کم از 99.9 ٪ (معمولاً 99.9 ٪ تا 99.95 ٪) ، از ژنراتور نیتروژن PSA پس از گرم شدن ، دی اکسید کننده حاوی فیبر کربن پالادیوم (ما آن را deoxidizer کربن می نامیم) وارد می شود. اکسیژن موجود در نیتروژن و کربن حاوی کاتالیزور تحت واکنشهای شیمیایی زیر تحت عمل کاتالیزور پالادیوم قرار می گیرد

C + O2 = CO2

تحت عمل کاتالیزور ، واکنش شیمیایی کامل است و میزان اکسیژن باقیمانده در نیتروژن پس از دفع اکسیداسیون می تواند کمتر از 3 ppm باشد. نیتروژن deoxidized وارد جاذب مجهز به غربال مولکولی پس از خنک شدن می شود. رطوبت و CO2 در نیتروژن عمیقاً توسط غربال مولکولی جذب می شود و نیتروژن با خلوص بالا پس از تصفیه می تواند بدست آید. مزیت این فرآیند این است که هیچ محتوای هیدروژن در نیتروژن محصول وجود ندارد ، که مخصوصاً برای مواردی با نیازهای دقیق برای محتوای هیدروژن مناسب است. با این حال ، deoxidizer (فیبر کربن پالادیوم) در deoxidizer یک نوع مصرفی است. چرخه جایگزینی deoxidizer این دستگاه که توسط ما برای شرکت شما طراحی شده است ، سه ماه است. پس از سه ماه استفاده ، deoxidizer را می توان برای اطمینان از تولید مداوم تغییر داد. یکی دیگر از deoxidizer کاملاً واکنشی باید دوباره جایگزین شود. به منظور در نظر گرفتن راحتی سوخت گیری ، شرکت ما بنادر تغذیه و تخلیه را برای ساده کردن روند سوخت گیری طراحی کرده است. این امر بر عملکرد عادی تجهیزات تأثیر نخواهد گذاشت.